燙金作業(yè)是應(yīng)用熱壓作用使熱熔性有機(jī)硅樹脂脫落層和膠黏劑熔化熔化后的熱熔性有機(jī)硅樹脂黏合力減低使得電化鋁中的鋁箔層從聚酯基膜上剝離在熱壓作用下穿越短暫的保壓其背面呈熱熔態(tài)勢(shì)的膠黏劑即可管用地和承燙物外表貼合轉(zhuǎn)移冷卻后牢固地粘連在承燙物外表。

從燙金作業(yè)的原理我們不丑陋出電化鋁資料的效能燙印時(shí)的溫度、壓力和速度以及承燙資料外表的燙印適性都是波及燙印質(zhì)量的原因所在。

下面就筆者就對(duì)出產(chǎn)中常見的燙印質(zhì)量問(wèn)題談?wù)勛约旱恼J(rèn)識(shí) 意在拋磚引玉與大家共學(xué)友習(xí)提高。

　　1.燙印不上　　原因剖析：　　(1)承燙物外表墨層晶化。

晶化了的油墨使得承印物外表的紙張纖維間隙閉合阻礙了電化鋁熱熔性膠黏劑向紙張纖維中的滲透使電化鋁在承印物外表的粘連力減低以及向承印物外表轉(zhuǎn)移的難度增大從而締造燙印不上現(xiàn)象。

　　處理竅門：創(chuàng)議錄用質(zhì)量好、黏附力強(qiáng)的15#電化鋁資料或穿越在壓印滾筒上對(duì)應(yīng)位置加墊薄且軟的襯墊來(lái)延長(zhǎng)壓合日期來(lái)處理問(wèn)題。

可是要從大約上處理燙印不上問(wèn)題就必須在印刷過(guò)程中苛刻克制承印物外表墨層中的紅燥油插手量使之不超越0.5%。

　　(2）電化鋁的型號(hào)抉擇不當(dāng)。

電化鋁的型號(hào)有好多種主要是以電化鋁的牢度和松緊度來(lái)分辨表現(xiàn)為電化鋁在燙印過(guò)程中的粘連力和剝離程度所以不同型號(hào)的電化鋁有適應(yīng)的承燙資料。

日常我們能夠用雙手揉搓或許用透亮膠帶粘揭電化鋁外表目測(cè)色層脫落的難易程度來(lái)甄別電化鋁的牢度和松緊度。

在進(jìn)行較大面積的燙印時(shí) 假使抉擇了牢度和緊度大的電化鋁不簡(jiǎn)捷剝離與粘連導(dǎo)致電化鋁向承燙物外表轉(zhuǎn)移不徹底從而揭示部分燙印不上的缺陷。

　　處理竅門：在燙印面積較大的圖案時(shí) 創(chuàng)議錄用牢度低、緊度小、易于轉(zhuǎn)移的電化鋁。

　　2.燙印不牢　　原因剖析：　　(1)燙印溫度和壓力不夠。

若燙印溫度偏低電化鋁的熱熔性膠黏劑層不能充分熔化膠黏劑的黏合力得不到管用減低鋁箔層無(wú)法與聚酯基膜順當(dāng)剝離致使電化鋁不能充分向承燙資料外表轉(zhuǎn)移。

當(dāng)前若燙印壓力不夠電化鋁不能很好地與承燙資料外表貼合、轉(zhuǎn)移和粘連從而導(dǎo)致燙印不牢現(xiàn)象。

　　處理竅門：根據(jù)承燙資料的個(gè)性及所用電化鋁的型號(hào) 評(píng)判適合的燙印溫度和壓力。

創(chuàng)議燙印溫度克制在75～120℃ 燙印壓力克制在25～35kg/cm2。

　　(2)底色油墨中插手了不當(dāng)?shù)奶砑觿?/span>

對(duì)于有大實(shí)地底色圖案的承燙物在印刷時(shí)為禁止承燙物粘連、蹭臟會(huì)向油墨中插手了含有石蠟的撤黏劑和亮光漿等添加劑添加劑中的石蠟成分很難與電化鋁中的熱熔性膠黏劑黏合從而波及了電化鋁在承印物外表的粘連與黏合最后導(dǎo)致燙印不牢。

　　處理竅門：在確認(rèn)底色油墨中插手了含有石蠟成分的添加劑之后可穿越在底色墨層外表罩印一遍加有2%白燥油的991#亮光撤淡劑來(lái)變換墨層外表的印刷適性提高墨層外表與電化鋁箔的親和力。

　　3.痕跡不但整　　原因剖析：　　(1)痕跡邊際發(fā)毛。

導(dǎo)致痕跡邊際發(fā)毛的主要原因是溫度過(guò)低或燙印壓力過(guò)小。

燙印溫度過(guò)低電化鋁中的熱熔性膠黏劑不能充分熔化電化鋁不能充分向承燙資料外表轉(zhuǎn)移和粘連在燙印圖文邊際處揭示發(fā)毛現(xiàn)象。

此外燙印壓力過(guò)小電化鋁與承燙資料外表不能徹底粘連電化鋁剝離剎那燙印圖文的邊際部位得不到充分剪切從而導(dǎo)致燙印圖文邊際揭示毛邊。

　　處理竅門：提高燙印溫度加大燙印壓力（也可穿越加厚襯墊來(lái)填充燙印壓力）。

(2)痕跡缺筆少畫。

在取消非燙印版制造質(zhì)量的因素波及之后導(dǎo)致這種缺陷締造的主要原因是電化鋁的放卷、收卷張力過(guò)緊。

因?yàn)殡娀X放卷、收卷的張力過(guò)緊燙印剎那電化鋁北京印刷因張力作用會(huì)揭示縱向起皺并揭示與燙印版翹離狀致使電化鋁不能與印版、承燙資料外表徹底往來(lái) 從而締造痕跡缺筆少劃現(xiàn)象。

　　處理竅門：穩(wěn)妥調(diào)劑電化鋁的放卷和收卷張力。

　　4.痕跡發(fā)花或斑脫　　原因剖析：　　(1)承印物外表墨層不干。

當(dāng)發(fā)覺(jué)已燙印的圖文揭示位置飄忽不定的發(fā)花或斑脫時(shí) 首先用手觸摸承印物外表墨層是否發(fā)黏若確有濕黏感說(shuō)明承印物外表墨層不曾干透目向前行燙印作業(yè) 電化鋁剝離締造的作用力要遠(yuǎn)大于墨層在承印物外表的粘連力所以在剝離剎那電化鋁箔就會(huì)將不曾即時(shí)固化粘連在承印物外表的墨層帶走從而使?fàn)C印圖文揭示發(fā)花或斑脫。

　　處理竅門：對(duì)于外表墨層未干的承印物應(yīng)即時(shí)進(jìn)行攤晾透風(fēng) 確保墨層干燥后再進(jìn)行燙印作業(yè)。

　　(2)油墨中插手了過(guò)量的白墨。

印制淺底色承印物時(shí)過(guò)多地應(yīng)用了白墨進(jìn)行減弱調(diào)色白墨中白色顏料的顆粒較粗與連結(jié)料的親和力稍差當(dāng)油墨中的連結(jié)料被紙張纖維吸收后白色顏料浮于承印物外表燙印作業(yè)中電化鋁剝離時(shí)就會(huì)粉化墨層導(dǎo)致燙印圖文揭示發(fā)花或斑脫。

　　處理竅門：日常我們用手擦抹承印物外表墨層時(shí) 如有墨色遺留手上就說(shuō)明淺底色油墨在減弱調(diào)色中插手了過(guò)量的白墨當(dāng)前可組織人力用干凈的軟質(zhì)棉布頭對(duì)需燙印部位進(jìn)行均勻擦抹以改進(jìn)承印物外表的燙印適性。

　　(3)噴粉量過(guò)大。

對(duì)于大面積實(shí)地印刷的承印物由于印刷時(shí)為了防粘而采納大劑量噴粉使顆粒較粗的噴粉物撒浮于承印物尚未固化干燥的墨層外表燙印時(shí)電化鋁受這些顆粒較粗的噴粉物阻隔不能充分地與墨層貼合粘連加之電化鋁剝離時(shí)締造的剝離力遠(yuǎn)大于噴粉與墨層的親和力極易將撒浮的噴粉從墨層中帶走使電化鋁不能向承印物外表徹底轉(zhuǎn)移從而導(dǎo)致燙印圖文揭示發(fā)花或斑脫。

　　處理竅門：用手擦抹承印物外表墨層假使有澀滯感并伴有粉狀色料遺留手上即說(shuō)明印刷時(shí)噴粉量過(guò)大當(dāng)前可組織人力用干凈的軟質(zhì)棉布頭對(duì)需燙印部位進(jìn)行均勻擦抹以減低墨層中撒浮的噴粉含量增大電化鋁與印刷墨層的貼合面積使電化鋁能充分地向承印物外表轉(zhuǎn)移和粘連。

　　5.糊版　　糊版是指燙印后的圖文隱約甚至無(wú)法分辨。

　　原因剖析：　　(1)燙印版的侵蝕深度不夠或消費(fèi)老化在燙印壓力的作用下燙印版上表現(xiàn)圖文概貌形狀的突起部分受壓變形與原本就不深的版基近乎等高以致需燙印的圖文概貌在燙印后不能明白地表露使?fàn)C印部分和非燙印部分的界限不清從而導(dǎo)致糊版締造。

　　處理竅門：制造燙印版時(shí)確保需燙印圖文部位要有足夠的侵蝕深度；燙印版消費(fèi)老化后應(yīng)即時(shí)改換印版。

　　(2)燙印壓力過(guò)大會(huì)使承燙物與襯墊變形增大燙印的痕跡變粗從而揭示糊版現(xiàn)象。

　　處理竅門：日常燙印壓力應(yīng)克制在25～35kg/cm2。

　　(3)電化鋁抉擇不當(dāng)。

當(dāng)我們抉擇了牢度低、緊度小的電化鋁燙印線條密布的紋路及小文字時(shí) 由于電化鋁簡(jiǎn)捷粘連和剝離使得線條密布的紋路及小文字周圍的非燙印部位也會(huì)遺留電化鋁從而締造糊版現(xiàn)象。

　　處理竅門：燙印線條密布的紋路和小文字時(shí) 盡量錄用牢度和緊度較好的電化鋁。

　　6.圖文光澤度差　　原因剖析：燙印后圖文的光澤度差主要是由于燙印時(shí)電熱板的溫度過(guò)高致使電化鋁箔與染色層氧化甚至變色導(dǎo)致圖文亮度減低而錯(cuò)過(guò)固有的顏色。

　　處理竅門：穩(wěn)妥減低電熱板溫度使之一直保持在適合的范圍內(nèi)；根據(jù)所選定的電化鋁型號(hào) 抉擇與其相適應(yīng)的燙印溫度。

　　7.痕跡起泡或揭示極光　　原因剖析：燙印后痕跡起泡或揭示極光多數(shù)是由于燙印溫度過(guò)高所致。

因?yàn)闋C印溫度過(guò)高會(huì)使電化鋁染色層中的混雜樹脂和染料聚合燙印后在電化鋁外表就會(huì)起泡或揭示極光。